山东省新型墙材建筑节能技术产品认定

　　现场考察标准(第一批)

　　一、烧结制品

　　(一)砖机应选用450型以上普通挤砖机或400型及以上真空挤砖机。

　　(二)焙烧窑应是18门(窑长54m)以上的有顶轮窑，鼓励选用隧道窑。

　　(三)原材料制备设备：

　　1、搅拌机应选用SJ1580-3000以上型号的双轴搅拌机，破碎机应选用SQP400500-700500以上型号的双辊破碎机;

　　2、煤矸石、页岩制品需有二次破碎设备，破碎粒径小于2mm，掺加炉渣的可一次破碎，破碎粒径不大于2mm;

　　3、混合料必须使用箱式给料机;

　　4、煤矸石砖、页岩砖应有维持三天用量的陈化仓，仓容积应满足10万标砖/天(200m3，总容积600 m3)的要求。

　　(四)生产规模不低于3000万标砖/年，生产应在厂房或简易厂房内进行，面积不小于400平方米，严禁露天作业;采用自然干燥的企业，坯场不应小于30亩，鼓励利用余热进行人工干燥。

　　(五)掺加工业废渣的制品，废渣掺加量应大于50%(利用河湖淤泥的企业可少于50%)。

　　(六)应尽量压缩粘土比例，逐步向无粘土制品过渡。

　　(七)必备检测设备：量热仪、套筛。

　　二、混凝土制品(包括各种空心砌块和各种砼砖)

　　(一)生产规模：砌块应达到5万m3/年、砖应达到3000万标砖/年的生产能力，应采用自动电子配料，淘汰人工配料。

　　(二)成型机选型：应选5块/板及以上型号的砌块成型机，当采用3块机或4块机时，必须采用双机或双线生产。

　　(三)生产应在封闭式车间内进行，厂房面积不小于400m2。

　　(四)产品养护鼓励采用蒸汽养护(养护温度60-70℃左右，无压力要求，养护20h以上)或采取密闭的太阳能养护房养护(保证2天的养护期，2天后移出，塑料薄膜满盖养护10天;当室内气温偏低时采取保温措施或适当延长养护时间);暂时不具备以上条件的可采用自然养护进行过渡，自然养护必须采用塑料薄膜满盖的养护工艺，所有透气部分都必须封堵，禁止采用草帘子或塑料薄膜遮盖顶层的自然养护工艺。

　　(五)混凝土实心砖中普通硅酸盐水泥(P.O 42.5)用量在干混合料中应在12%以上(当生产多孔砖时应酌情增加)，掺入的粉煤灰应不大于10%，并应符合Ⅱ级灰技术要求。

　　(六)堆放场地要硬化，有排水措施，做到底层不受潮，上层不雨淋;严格掌握存放28天后出厂，堆场面积不小于20亩。

　　(七)检测手段和设备：可委托检测，但应有完善的检测制度和完整的检测记录(按产品标准规定执行)，必须自备套筛。

　　三、蒸压粉煤灰砖

　　(一)主要设备：破碎机、球磨机、螺旋计量器、双轴搅拌机、皮带运输机、对辊机或行星式轮碾机、计量设备(板式喂料机或电子皮带称)、压砖机、蒸压釜、蒸汽锅炉(不小于4吨，蒸汽压力不小于1.3MPa)。

　　(二)企业生产规模应达到3000万标砖/年，生产应在厂房内进行，产品堆放场地要硬化，并有排水措施，做到底层不受潮，上层不雨淋，有足够的存放场地(7亩/1000万标砖)，应存放28天后出厂。

　　(三)各种原材料不准露天存放。

　　(四)蒸压釜应与产量配套：每条Φ2×21m的蒸压釜年产蒸压粉煤灰砖约为1000万标砖(2.1万标砖/12h)，年产3000万标砖需要该型号的蒸压釜不少于3条。

　　(五)蒸压养护工艺釜内的蒸汽压力应不小于1.2MPa，应为饱和蒸汽，恒压时间不少于8h。

　　(六)混合料中粉煤灰掺量应大于60%，应有少量3-5毫米的硬粗骨料作为骨架，使用生石灰的混合料必须有足够的消化时间，并经过充分碾练方可使用，生石灰要预先粉碎，粉碎细度0.08mm方孔筛筛余量不大于15%，生石灰有效CaO含量不低于60%。

　　(七)必备检测设备：抗折试验机、压力机、有效CaO分析仪、0.08mm方孔筛、电热鼓风干燥箱、电子天平。

　　(八)从原料进场到产品出厂有完善的质量保证管理制度。

　　四、蒸压加气混凝土砌块

　　(一)主要设备：球磨机、搅拌罐、模具、切割机、蒸压釜、蒸汽锅炉(不小于4吨，蒸汽压力不小于1.3MPa)。

　　(二)企业生产规模应不少于10万m3/年，生产应在厂房内进行，产品堆放场地要硬化，并有排水措施，做到底层不受潮，上层不雨淋，存放5天后出厂，堆场面积应不小于2000m2。

　　(三)各种原材料不准露天存放。

　　(四)蒸压釜应与产量配套：每条Φ2×21m的蒸压釜年产蒸压加气混凝土砌块约为2.5万m3，年产量10万m3需要该类型的蒸压釜不少于4条。

　　(五)高压蒸汽养护工艺釜内的蒸汽压力应不小于1.2MPa，蒸汽温度应为饱和蒸汽温度，恒压时间不少于8h。

　　(六)必备检测设备：压力机、有效CaO分析仪、0.08mm方孔筛、成型水分测量仪、电热鼓风干燥箱、电子天平。

　　(七)从原料进场到产品出厂有完善的质量保证管理制度。

　　五、墙板产品(含石膏砌块)

　　(一)除移动式挤出板机外，其他板材生产必须在厂房内进行，厂房面积不得小于400m2。

　　(二)移动式挤出板必须随挤出随用塑料薄膜满盖，或在塑料大棚内生产，严防板材在凝结硬化过程中脱水。其他板材的养护宜采用蒸汽养护或太阳能养护房养护，如确有困难，可在室外养护，用塑料薄膜满盖，板子要立放，不能着地，15天后可去掉塑料薄膜进行堆放，板材堆放最高不能超过3层，并防止雨淋，存放场地不少于1500m2，存放28天后出厂。石膏制品、GRC板存放必须采取防潮措施。

　　(三)各种原材料不准露天存放。

　　(四)可委托检测，但应有完善的检测制度和完整的检测记录(按产品标准规定执行)。

　　六、外墙外保温系统

　　(一)外墙外保温企业实际注册资本金必须在200万元以上。

　　(二)单组分砂浆宜采用双轴卧式搅拌机，单次实际混合能力不低于1m3，配备物料自动提升装置和除尘设备。

　　(三)物料配合应有准确的计量装置，精细物料应使用电子计量(最小刻度值1g)，包装应有自动计量封装机，产品外包装应注明企业名称、产品类别(粘结砂浆、抹面砂浆)、产品依据标准、重量、生产日期和有效期。

　　(四)企业生产厂房面积不小于200m2，现场管理有序，各种原材料和成品半成品分区堆放，采取防潮措施;砂浆、苯板、网格布应在库房存放，库房面积不小于200m2。

　　(五)应有专职技术人员指导生产工艺，技术人员应通过培训并获得上岗证。

　　(六)企业应有实验室，实验室必备拉拔试验机、抗折试验机、抗压试验机和砂浆搅拌机等小型设备，对产品的基本性能进行质量控制以保证产品质量稳定可靠，应有完整的检测记录并执行留样制度。

　　(七)其他类型的保温产品应视产品类别，本着生产工业化、管理制度化的原则进行现场评判。

　　(八)系统选用的其他材料均应符合现行标准，并提供协作企业名录。

　　七、EPS/XPS板

　　(一)EPS/XPS板应选用阻燃型原料生产，产品应达到E级(对应GB8624-1997中的B2级)，现场查验产品必须离火自熄，否则不予抽样。

　　(二)生产EPS板必备发泡机、熟化仓、全自动板材成型机(不允许使用手动成型机、3m及以下小型成型机)、板材切割机，陈化室面积不小于200m2/单线，温度控制在60℃，陈化时间不少于5天;如自然陈化时间不少于42天。

　　(三)生产XPS板必备稳定生产的挤塑板成型机、表面处理机，自然陈化不少于28天，不得使用改苯再生料生产。

　　(四)发泡剂应选用非可燃类发泡剂(如142B、F22或二者混配等)，XPS生产必须添加适量的阻燃剂使产品达到E级(对应GB8624-1997中的B2级)。

　　附录：中华人民共和国国家发展和改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录(2005年本)》限制淘汰目录(墙材革新与建筑节能相关内容)：

　　1、450型及以下普通挤砖机;

　　2、SJ1580-3000双轴、单轴搅拌机;

　　3、SQP400500-700500双辊破碎机;

　　4、1000型普通切条机;

　　5、18门及以下轮窑、立窑、无顶轮窑(含地沟窑)、马蹄窑等土窑;

　　6、手工切割、非蒸压养护加气砼生产线;

　　7、10万立方米/年以下的加气混凝土生产线;

　　8、100吨以下的盘转式8孔压砖机及振动成型机;

　　9、手工制作的墙板生产线;

　　10、除流水线外，平模生产的墙板;

　　11、附着式振动成型台;

　　12、人工浇注、非机械成型的石膏砌块生产工艺;

　　13、使用非耐碱玻纤或非低碱水泥生产的GRC板;

　　14、2000万平方米/年以下的纸面石膏板生产线;

　　15、15万平方米/年以下的石膏(空心)砌块生产线、单班年生产能力小于2.5万立方米混凝土小型空心砌块以及单班年生产能力小于15万平方米混凝土铺地砖固定式生产线、5万立方米/年以下人造轻集料(陶粒)生产线。